在靜電紡絲過程中，出現(xiàn)滴液的情況可能有以下原因：

1)  溶液濃度過小或者粘度過小，而流速過大，使得溶液無法及時形成纖維，形成液滴。

2)  噴頭不均勻或者堵塞，造成溶液無法均勻地噴出，形成液滴。

3)  電壓或者距離不合適，造成溶液的噴射不穩(wěn)定，形成液滴。

4)  環(huán)境溫度過低或者濕度過大，造成溶液揮發(fā)速度減慢，溶液在噴頭處積聚過多，形成液滴。

為了避免出現(xiàn)滴液的情況，可以采取以下措施：

1)  調(diào)整溶液濃度和粘度，確保噴頭能夠均勻地噴出溶液。

2)  每次紡絲完畢清洗噴頭，確保溶液能夠均勻地噴出。

3)  調(diào)整電壓和距離，確保溶液的噴射穩(wěn)定。

在溫度較低或者濕度較大的環(huán)境下進(jìn)行靜電紡絲時，可以調(diào)整環(huán)境溫度或者加強(qiáng)通風(fēng)，加快溶液的揮發(fā)速度。