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通力微納在直寫成型技術(shù)方面進行了近十年的技術(shù)開發(fā)，形成了一系列相關(guān)設(shè)備，現(xiàn)已實現(xiàn)直徑1微米單根纖維絲的3D打印，可以精確打印多種材料的三維微納結(jié)構(gòu)；同時還可以進行直徑1微米的微納點陣的平面打印，可以打印任意平面圖形，已成功應(yīng)用于復(fù)雜微納電路的打印。

同軸靜電紡絲可以制備殼核結(jié)構(gòu)的各種形貌的納米纖維，如帶狀纖維，中空纖維，管套線納米纖維等。 若將內(nèi)層纖維通過萃取或煅燒的方式除去，可得到多孔結(jié)構(gòu)、中空結(jié)構(gòu)、甚至多通道結(jié)構(gòu)的纖維。同軸纖維與單一成分的纖維相比，有許多優(yōu)點，具有更好的應(yīng)用前景。首先，解決了某些不可紡聚合物的納米纖維的制備難題，將難紡和不能紡的聚合物作為芯層，把紡絲性能好的材料作為殼層，在殼層溶液的作用下芯層難紡的聚合物可以被紡成納米纖維，如聚苯胺PANi-聚乙烯醇同軸共紡；其次將不相容的兩相或多相溶液分別注入同軸噴頭，能夠?qū)⒉煌锢韺傩院突瘜W(xué)屬性的兩種或多種原料制備出一體化的纖維，可以調(diào)整、修改、重構(gòu)、摻雜和功能化芯層材料。這些都將賦予終端產(chǎn)品更豐富的應(yīng)用。

目前，利用高壓靜電紡絲法制備和生產(chǎn)納米纖維膜的實驗室和企業(yè)越來越多。靜電紡絲是一種操作簡單，能夠直接連續(xù)制備聚合物納米纖維的重要技術(shù)。 靜電紡絲,簡稱電紡(英語：Electrospinning)，是使用高壓靜電場從聚合物溶液中抽出納米纖維（一般在200-1000nm）的過程。靜電紡絲不同于傳統(tǒng)纖維制備方法，不需要化學(xué)混凝或者高溫來從液體里生產(chǎn)固體纖維，特別宜于用來生產(chǎn)高分子或者復(fù)合分子的纖維。 高壓靜電紡絲法受到研究人員和產(chǎn)...

市售的靜電紡絲設(shè)備中，有一些是僅配置了正高壓電源的，一些是配置了正、負(fù)高壓雙電源系統(tǒng)的，還有一些高端機型甚至配置了兩個正高壓系統(tǒng)的，那么用戶該如何選擇呢？